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蘭飛構建數字機加分廠促制造能力提升 [ 2020-12-20] 點擊數量:248 [ 打印此文章 ]

蘭飛構建數字機加分廠促制造能力提升
  • 來源:中國航空報

  為了更好地對接航空工業機載GNC事業部業務,努力成為GNC產業供應鏈的價值創造者,航空工業蘭飛新一屆領導班子果斷決定,以原生產準備分廠為基礎,構建數字機加分廠,提升蘭飛制造能力的同時,持續拓展GNC協同業務,立志打造數字化精益制造平臺、對外優質的機加協作供應商,讓數字機加分廠成為蘭飛的制造業名片以及轉型升級的前沿陣地。
  工欲善其事、必先利其器?!坝矊嵙Α钡奶嵘跃婊a為依據,最優化進行生產線布局,使數字機加分廠生產單元分布合理化。蘭飛投入資金進行數控設備更新,生產設備以加工中心為主、集群式分布,組成了最優化的數字機加生產工藝鏈。刀具購用合理化,在刀具的選用上丟棄了以往生產中“一刀用到底”的粗放模式,采用“高、中、低”搭配,根據刀具和加工原材料的特性,選用專用刀具。量具先進化和全面化,配備高精度、高靈敏度的數字顯示量具,現場增加了專用測量儀器,確保產品質量。辦公、廠內外環境徹底改變,辦公布局趨于合理,數字機加分廠形象持續提升。
  器欲盡其能,必先得其法?!败泴嵙Α背掷m改進,數字機加分廠堅定不移地走精益生產之路。改變“功能型”生產組織方式為“流程型”精益加工,創新提出“大單元”建設思路,零件分簇分類、通過確定典型工藝流程、進行能力測算等,持續拉動工藝系統精益化、作業標準化、生產均衡化;改變“粗放型”生產組織模式為“精細型”生產計劃模式,用計劃拉動生產任務層層分解,逐步打通計劃落地每一步;改變“調度主導”生產指揮方式為“計劃主導”生產管控方式,形成全員參與的生產現場快速反應機制,實現生產執行和控制的動態管理;改變“服務保障型”工藝模式為“技術引領型”工藝管理,按照“基礎工藝、現場工藝、提升工藝”對工藝技術人員進行專業化分工,快速解決現場問題,確保工藝改進得到落實;改變“被動型”生產配合為“主動型”生產保障,通過工裝在線、快換工裝應用、成組刀具運用、刀具配送、工裝配送等多種措施,減少生產準備時間,提高設備利用率和加工效率;改變“單一型人才”用工模式為“復合型人才”培養模式,著力培養“多能工”,在持續提升職工多技能水平的同時,提高生產效率。
  變則通。經過建設蛻變,數字機加分廠化繭成蝶,現場整潔有序,計劃精細可控,物流井井有條,管理扁平透明,職工精神飽滿。數字機加分廠將全力以赴完成全年目標,持續改進,從精益型向智能數字型轉變。




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