2020年，注定是不平凡的一年。二院706所如何在“百年未有之大變局”中把握機遇、聚焦主責主業、快速提升批生產能力、實現高質量發展、“零缺陷”完成年度科研生產任務成為全體干部職工熱切關注的問題。
新形勢下，706所黨委高度重視，多次召開專題研討會，全面分析所面臨的批生產及工藝工作形勢，以高度的政治責任感，統籌資源，謀篇布局，部署智能測試線一期建設任務，著力打造通用化、自動化、數字化、信息化的智能測試線，以“零缺陷”理念，提升產品質量。
通用化 以使用靈活促進“零缺陷”
“我們通過對批產任務的測試指標、測試流程、測試方法進行分析與整合，定義測試流程模板和數據采集模板，進而完成測試系統的配置，將測試系統的配置與測試過程獨立開來?！敝悄軠y試線負責人介紹道，“測試系統可以根據配置文件實現不同的試驗構型，測試人員無需再關注系統的配置，從而達到真正的測試通用化?！?
隨著智能測試線的上線可以使測試效率提高2倍以上，并且增強了設備的可替換性，提高了測試設備使用的靈活性，實現了測試設備的統一化管理，依靠高度的通用化、通過對海量的測試數據自動分析，發現每一個可能有問題的數據，以通用化、大數據實現產品測試零缺陷。
自動化 以無人測試驅動“零缺陷”
利用串口通信機制實現多種設備測試過程的自動化，提高生產效率，是智能測試線的又一大特色。標定流程控制、數據記錄、標定結果計算、精度驗證數據處理這些復雜的過程通過高度自動化的測試程序，能夠極大解放人工操作，不僅提高了生產效率，還有效提升了產品的一致性，最終在實現大批量生產的同時，提升產品質量、降低生產成本，以無人化、自動化測試帶動產品零缺陷。
“以前，我們測試產線上的每臺設備都必須安排專人進行操作，隨著此次自動化測試系統的應用和推廣，僅需2人就能完成曾經8人才能完成的工作，人員利用率提高了4倍，單次測試能力提升了100%，并且，無人化測試將不存在因操作不當而出現的低級錯誤，一定程度上提升了產品質量?！必撠熑私榻B說。
智能測試線自動化率從60%提升到了90%，高度自動化大大縮短了產品出廠周期，降低了生產成本，改善了勞動條件，確保了生產均衡性，有效提升了706所的經濟效益。
數字化 以可靠數據保障“零缺陷”
為解決測試數據存儲分散和數據利用率低的問題，在建設智能測試線中，引入TDM系統?！癟DM系統作為目前國內安全性高、功能強大的數據分析管理系統，能夠有效解決測試過程中面臨的一系列數據問題?！痹撠撠熑私榻B道。
通過引入TDM系統，能夠實現數據采集、存儲的規范化，消除信息孤島，填補了設備測試過程、測試環節數據管理的空白，保證了測試數據的真實性、完整性與可追溯性，并且可以通過數據分析，準確發現異常測試點，確保產品測試數據“零缺陷”。
“采用TDM系統，為設備性能分析提供了高可靠的數據支撐，實現‘增效益、增產能’和‘降成本、降能耗’的目標?！痹O計師小劉自豪地說。
信息化 以管理精細實現“零缺陷”
智能測試線通過配備MES、TDM系統以及集中監控平臺，實現了測試流程的有序管理和操作現場可視化管理，同時實現了測試現場與操作現場的分離，實現數字化管理。
“精細化的管理是提升產品質量的保證?！睖y試線負責人說，“現場集中監控能夠準確、及時解決現場突發事件，提高對生產現場的管控能力和安全性，從而優化生產過程?！笔聦嵰泊_實如此，通過對慣導標定間進行可視化管理，有效提高了測試線信息化水平，推動了生產協調，降低了執行出錯率，最終從整體上提升了協作效率與產品質量。
目前，706所正朝著“零缺陷”引領高質量發展的目標大踏步前進，智能測試線一期的建成增強了全體干部職工的信心與決心，二期建設也已完成論證進入實施階段，待二期工程實施完成后，年產能將達到當前產能的500%。未來，706所將持續推動設備生產技術變革和優化升級，推進新模式、新業態的形成，樹立行業標桿，“零缺陷”引領‘智造時代’。
