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數字化文章-淺議企業工藝管理現狀與提升建議 [ 2022-1-15] 點擊數量:45 [ 打印此文章 ]

淺議企業工藝管理現狀與提升建議

   來源:互聯網    作者:吳垠昊      
關鍵字:工藝管理  工藝攻關  技術創新  
工藝管理作為企業基礎管理之一,是一個企業穩定向前發展的關鍵因素。提升工藝管理水平是提高產品質量、降低制造成本、提升生產效率的重要手段。本文對企業工藝管理現狀進行分析,并提出提升建議。
一、工藝管理的概念
       工藝管理在國家標準GB4863-85《機械制造工藝基本術語》中的定義為:科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。國家標準中對工藝的定義為:使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。由此可見,企業中產品從設計到制造是依靠工藝來連接的。
二、工藝管理的內容
       工藝管理主要工作內容是依據企業發展規劃、依照產品標準與技術要求,科學地分析與制訂整個產品實現過程中的工藝流程,從對產品設計、制造進行全面工藝分析,編制合理有效的工藝方案、工藝規程等,制訂并貫徹工藝標準和工藝管理規章制度,明確企業相關員工和部門的工藝職責和權限,到嚴格監督和指導工藝文件的正確實施,定期對工藝執行情況進行全面檢查,收集創新經驗,總結工藝實施過程中的經驗教訓,推廣和實施先進經驗,實現工藝流程、成本、質量等最優化管控。
       一般而言,工藝管理按照工作流程包括以下主要內容。
       1、基礎性工作,主要包括確定工藝發展規劃,確定技術改造規劃,制訂和執行工藝管理制度和工藝標準,新工藝技術和方法的試驗和研究,工藝的改進,工藝知識的收集、整理、分析、研究和推廣等。
       2、工藝準備性工作,主要包括產品設計方案和圖紙的工藝性審查,確定工藝方案和路線,編制工藝指令、操作規程等工藝文件, 編制原、輔助材料等工藝耗材的定額,工藝裝備、工具等的設計、選型、驗證,工藝試驗等。
       3、過程管理和控制工作,主要包括工藝流程的分析和改進,工藝文件執行的指導和監督,工藝過程的總結和改進,重點工序的質量控制,生產現場的管理和控制等。
三、工藝管理存在的主要問題
       在當前的國際形勢和市場情況下,電子元器件類產品迎來了良好的發展機遇,隨著市場需求的不斷增大,各企業不能僅關注于目前市場需求,急于提高產品產量,而忽視工藝管理水平的提升,致使各企業產品制造水平出現波動,不能穩定提升,同時也造成部分企業難以真正“強壯”起來。各企業在工藝管理上存在的共性問題主要表現在以下幾個方面:
       (一)在工藝管理上缺乏科學理論基礎,憑經驗進行實踐管理。 個別企業在工藝管理上仍處于“經驗管理”階段,部分企業實踐了一些先進的管理思想和方法,但也僅停留在局部或活動性的試點范圍內, 沒有形成一套適應企業特點的管理體系。
       (二)對工藝管理重視程度不夠,支持力度不足。許多企業仍然存在“重設計,輕工藝;重生產,輕技術”的思想,忽視工藝的橋梁作用和工藝管理的紐帶作用,致使企業價值創造能力不高,整體管理水平難以提升。
       (三)管理粗放,標準化程度低。許多企業存在工藝管理不規范, 工藝管理評價標準不嚴謹,工藝管理的監督和考核機制不健全等問題。同時,在工藝工作上缺少標準化,工藝個性化突出,致使制造過程穩定性不高,產品質量提升困難。
       (四)組織機構設置不合理,職責劃分不清晰。許多企業對工藝管理的內容研究分析不到位,沒有按工藝管理內容進行機構設置和職責劃分,致使實際工作中管理流程不清晰,工作界面模糊,工藝管理混亂,工藝技術提升困難。
       (五)缺乏工藝知識和工藝管理知識的積累。產品的壽命周期規律決定了工藝工作是需要傳承和不斷持續改進的、但目前許多企業缺乏對工藝和工藝管理工作上形成的經驗和知識進行有效管理的手段, 使工藝工作效率不高,工藝管理績效低下。
四、提升工藝管理的建議
       “工欲善其事, 必先利其器”。企業只有通過加強工藝基礎管理, 建立健全工藝管理組織機構及規章制度體系,強化對工藝管理制度、 流程和標準的貫徹落實,逐步完善工藝管理體系和工藝隊伍的建設, 穩定和優化企業工藝管理及技術水平,才能最終實現全面提升企業工藝管理及工藝技術水平,提升企業核心競爭力的總體目標。
       結合企業實際,穩步推進工藝管理工作提升,兼顧好兩個提高三個結合:即提高工藝管理能力、提高關鍵工藝技術的攻關能力;做好工藝管理與工藝技術的結合、產品設計與工藝的結合、工藝與信息化的結合。建議著力抓好5個方面:完善組織架構、細化管理職能;建立健全工藝管理規章制度體系;強化落實產品工藝流程的監督管控;建立工藝管理信息系統;加強基礎管理和技術創新工作。
       (一)完善組織架構、細化管理職能
       工藝管理體系構建合理,才能確保管理工作呈良性發展。各企業應結合自身實際,完善內部工藝管理工作組織架構,理順內部關系, 細化明確工藝管理歸口部門及各相關企業工作職責范圍,建立健全科學合理的工藝管理人員結構,按企業文件規定的工藝管理相關工作要求,各司其職、各盡其能的進行全過程的工藝管理及工藝技術工作。
       (二)建立健全工藝管理規章制度體系
       “不以規矩,不成方圓”。企業要實現工藝基礎管理工作的提升, 應結合產品需求及內部各企業實際,規范產品從立項到量產的工藝開發流程,制訂完善相應的管理文件、作業指導書,表單模板,填寫案例等,規范明確工藝工作流程中各階段工作內容及輸出文件,建立健全適用、實用的管理制度體系,使管理工作做到有法可依,有法必依,促進企業工藝管理工作向著統一、規范、標準的方向發展。
       (三)強化落實產品工藝流程的監督管控
       企業工藝管理部門應根據產品工藝工作流程,明確產品工藝流程各階段的劃分,細化各階段輸出內容,嚴格按照工藝策劃所界定的時間進度和工作內容,由專人負責組織不同形式的檢查和評審,強化落實對產品工藝流程各階段工作內容的整體管控。
       (四)建立工藝管理信息系統
       工藝管理信息系統是現代工藝管理的數字化表現形式,即在工藝管理中采用數字化、網絡化、智能化等先進信息化技術。建立工藝管理信息系統,可以使產品從設計、工藝到制造的全生命周期,按企業工藝管理及其他管理要求,固化工藝工作流程及階段性簽審節點,指導工藝人員按程序指引及時閉環工藝流程各階段具體工作,確保工藝流程各項關鍵節點可查、可控及可追溯。
       (五)加強基礎管理和技術創新工作
       1、加強工藝與設計的結合
       企業在產品預研究、小批試制和批量生產過程中,要逐步加強設計與工藝的無縫連接,強化設計與工藝有效聯動、協同工作,共享技術信息,縮短產品的研發制造周期;加強設計文件的工藝性審查工作,從工藝角度及時完善產品的各項技術要求,優化產品設計方案,改進產品生產的工藝方法,提高產品設計的工藝性、加工制造經濟、可行性以及過程質量穩定性。
       2、完善工藝知識、經驗教訓的管理及共享
       企業應從知識的積累、共享和交流三方面入手,對產品相關文檔、圖紙、技術指標等顯性知識進行文件規范管理,并采取培訓、技術交流、現場實踐教學等方式對隱藏在員工頭腦中的個性化知識、經驗、教訓等隱性知識使其顯性化,通過對工藝知識、經驗、教訓的挖掘、積累、共享和交流,切實推動工藝知識的共享和創新,提升企業工藝設計效率及工藝技術水平。
       全面加強工藝管理工作,不斷提升工藝水平,改變企業工藝管理水平低下的現狀,是企業提高自身生產能力,穩定產品質量的關鍵因素,企業應結合自身特點,充分分析工藝管理內容和作用,利用國際先進管理思想和方法,以國家工藝管理標準為依托,逐步建立起包含流程管理、監督檢查、考核激勵等方面的工藝管理新體系,細化完善工藝成果、 技術成果、 經濟效益、人才培養等方面指標的評價機制,從而提升企業工藝水平和增強企業的核心競爭力。
 



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